Cl weerstand 316L roestvrij staal flens ring Corrosiebestendige anti-putting

Corrosiebestendige ringen van flens van roestvrij staal (Cl-weerstand) 316L roestvrij staal

1,Productoverzicht

Onze 316L roestvrijstalen flensringen zijn ontworpen voor extreme omgevingen waar chloride-geïnduceerde corrosie en pittingweerstand van cruciaal belang zijn.

2Kenmerken en specificaties

1. Geavanceerde materiële eigenschappen

Materiaal: 316L roestvrij staal (laag koolstofgehalte, hoog molybdeengehalte)

Samenstelling: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤ 0,03%

Corrosiebestendigheid:

Chlorideweerstand: bestand tegen > 1.000 ppm Cl− (ASTM G48 methode A-test).

De onderstaande gegevens zijn van toepassing op de in de bijlage bij Richtlijn 2008/57/EG vermelde systemen:

Mechanische eigenschappen:

Treksterkte: ≥485 MPa. Kracht: ≥170 MPa. Hardheid: ≤217 HB.

Certificeringen: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/EU.

2Precision Engineering.

Designflexibiliteit: aanpasbare boutenpatronen, bekleding (RF/FF/RTJ) en niet-cirkelvormige profielen.

Dimensionele nauwkeurigheid:

Bolt Hole Positioning: ±0.3mm. Buitenste diameter: ±1.0mm.

Oppervlaktebehandeling:

Elektropoleren (Ra ≤ 0,4 μm) of passiveren (ASTM A967) om de corrosiebestrijding te verbeteren.

Nomenclatuurdruk: klasse 150 tot en met klasse 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).

3. Technische specificaties

Groottebereik: 1/2" tot 36" nominale boor (op maat gemaakte afmetingen beschikbaar).

Temperatuurbereik: -196°C tot 800°C (cryogenaal tot hoogtemperatuurcompatibel).

Interoperabiliteit: compatibel met ASTM A182 F316L-schuurwerk voor gelaste assemblages.

3Voordelen

✅ Chloridebestandheid

De met molybdeen verrijkte matrix van 316L® voorkomt pitting en scheurcorrosie in zeewater, pekelinspuiters en zure media.

✅ Geen afbraak na het lassen

Het lage koolstofgehalte (< 0,03%) elimineert de carbide-afslag tijdens het lassen, waardoor de corrosiebestendigheid tussen de korrels wordt gewaarborgd.

✅ Hybride productie

Koudvorming/lassen: behoud van de integriteit van het materiaal zonder thermische vervorming.

5-assige CNC-bewerking: Complexe geometrieën en strakke toleranties bereiken.

✅ Volledige traceerbaarheid

Vervaardiging van elektrische apparatuur voor het vervaardigen van elektrische apparatuur

100% PT (Dye Penetratant) en PMI (Positive Material Identification) testen.

4,Aanvragen

Offshore & Marine: Onderzeese pijpleidingen, koelsystemen voor zeewater, armaturen aan boord.

Chemische verwerking: chloor-alkali-reactoren, zuuropslagtanks, bleekmiddelproductie.

Ontziltingsinstallaties: omgekeerde osmose (RO) -modules, zoutwaterontladingsflens.

Farmaceutisch: CIP/SIP-systemen, hoogzuivere vloeistofoverdracht.

Olie en gas: H2S/CO2-beladen putkoppen, LNG cryogene leidingen.

5Vervaardigingsproces

1. Materiaalkeuze:316L staal afkomstig uit ISO-gecertificeerde fabrieken

2- Vorming: koudwalsen/drukken of TIG-lassen (voor grote afmetingen).

3. Bewerking: 5-assige CNC-bewerking voor bolgaten, groeven en afdichtingsvlakken. Positioneel nauwkeurig ± 0,3 mm.

4Oppervlaktebehandeling: Elektropoetsing of passievering met stikstofzuur.

5. Kwaliteitscontrole: PMI, PT/UT-testen, 3D CMM voor dimensieverificatie.