Lichtgewicht harmonische aandrijving Reducer Kerncomponenten voor humanoïde robots

Hoogwaardige harmonische aandrijvingsreducteurs Kerncomponenten
JimaFor ontwikkelt aangepaste harmonische versnellingsbakken met een internationale robotfabrikant.
Het bedrijf besteedt 30% van zijn jaarlijkse omzet aan onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten op maat.
Onze producten worden geëxporteerd naar regio's met geavanceerde robotica technologie, zoals Europa, de Verenigde Staten, Japan en Zuid-Korea, evenals opkomende markten zoals Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten,waar de vraag naar servicerobots snel groeit.Onze voordelen1Wij leveren kosteneffectieve, betrouwbare en lichtgewicht harmonische reducers en kerncomponenten (zoals flexsplines, cirkelvormige splines,met een vermogen van niet meer dan 50 W.
2. Kostenevoordeel: Met een volwassen industriële keten in China kunnen we de kosten van grondstoffen en arbeid beheersen, waardoor we producten tegen 20%-30% lagere prijzen kunnen aanbieden dan internationale merken.Hierbij worden problemen zoals hoge kosten en lange leveringscycli aangepakt..
3. Technologische iteratievermogen: door gebruik te maken van de middelen van samenwerking met binnenlandse universiteiten (bijv. Tsinghua Universiteit, Harbin Institute of Technology), versnellen wij onze R&D cyclus.
4- Continu investeren in O&O: We richten ons op het verbeteren van de levensduur van flexspline materialen en het upgraden van precisie-bewerkingsapparatuur.
5. Snelle levering van monsters: Wij verbinden ons ertoe om binnen 15-20 dagen aangepaste monsters te leveren.
6. Hoogteprecisie en lange levensduur bereiken: door middel van nauwkeurige bewerkingsprocessen (bijv. versnellingsmachines slijpen, warmtebehandeling) en montage technieken,We lossen problemen op zoals versnellingsverschuiving en onvoldoende stijfheid.Onze producten zijn voorzien van een grote transmissie LC, hoge draagcapaciteit, compacte afmetingen, lichtgewicht, hoge transmissie efficiëntie, lange levensduur,een soepele werking met minimaal lawaai en geen impact.
Samenwerkingsproject
Tesla Humanoid Robot Dedicated Harmonic Drive Core Component - FlexsplineUitdagingen:Structurele uitdagingen:
1De flexspline-wand is dun (meestal slechts 0,1-0,3 mm dik), waardoor het gevoelig is voor vervorming of trillingen als gevolg van de spanningsconcentratie tijdens de verwerking, wat de precisie beïnvloedt.
2De uiterst hoge tolerantieprecisievereisten (micrometerniveau) maken het moeilijk om de tandprofielwijziging en de messtabiliteit te beheersen.die tot mogelijke glijd- of resonantieverschijnselen leiden.Materiële uitdagingen:Traditionele materialen (bijv. 40CrNiMoA) zijn afhankelijk van invoer, wat leidt tot hoge kosten en gevoeligheid voor vermoeidheidsfracturen.Hun levensduur worstelt om aan de hoge-frequente bewegingsbehoeften van humanoïde robots te voldoen.Procesproblemen:De verwerking vereist meerdere complexe stappen (bijv. smeden, versnellingsbakken, warmtebehandeling), met name de ondersteuning van de flexspline-inwendige wand en de verplaatsingsregeling van de snijmachine,die afhankelijk zijn van hoogopgeleide technici, wat leidt tot een lage massaproductie-efficiëntie.Onze oplossingen:1Materialeninnovatie: afbreken van de afhankelijkheid van invoer en verbeteren van de levensduur
Inheemse materiaalvervanging: Inheemse 40CrNiMoA verlaagt de kosten met 70% en verkort de productiecycli met drie keer.
2Procesoptimalisatie: Verbetering van de precisie van de productie en de automatisering
> Nieuwe bewerkingsmethoden: Verbeterde flexspline smeden en versnellingsbakkenparameters, gecombineerd met AI-simulatie voor geoptimaliseerde vervorming beheersing, verminderen bewerkingsfouten en verhogen de opbrengst met 30%.
> Geautomatiseerde assemblage: slimme productielijnen maken gebruik van machine vision en krachtbeheertechnologieën ter vervanging van handmatige assemblage,het oplossen van problemen met de precisie van de mazen tussen de flexspline en de cirkelvormige spline.