API 16A F22 gesmeed staal ringen voor schaliegasputflens

API 16A F22 Steel Shale Gas Wellhead Flange Ring, Wellhead Flange Ring

Onze producten, waaronder:

Afmeting op maat volgens tekening

Flangen voor het puthoofd, ring voor het puthoofd, API-gecertificeerde flangen voor het puthoofd, hoogdrukflangen voor het puthoofd, hoge temperatuurbestendige flangen voor corrosiebestendige flangen voor het puthoofd

Onze schaliegasputten zijn vervaardigd van F22-legeringsstaal en voldoen aan de API 16A-normen.

Materiële eigenschappen
- Chemische samenstelling: F22-legeringsstaal bestaat voornamelijk uit ijzer, koolstof, chroom, molybdeen en andere elementen, met een chroomgehalte van ongeveer 2,00%-2,50% en een molybdeengehalte van ongeveer 0,87%-1,13%.De toevoeging van deze legeringselementen zorgt voor een uitstekende algemene prestatie.
- Mechanische eigenschappen:
- Sterkte:Een hoge treksterkte en een hoge treksterkte, met een minimale treksterkte van 95 KSI (655 MPa) en een minimale treksterkte van 75 KSI (517 MPa), waardoor het bestand is tegen hoge druk.
- Stevigheid:De verlenging en de vermindering van het oppervlak zijn respectievelijk 18% en 35%, waardoor voldoende plasticiteit en taaiheid zijn om complexe spanningsomstandigheden in het afgrondgat te weerstaan.
- Hardheid:De hardheid varieert doorgaans tussen 197-237 BHN. Volgens de NACE MR0175-normen kan de maximale hardheid 22 HRC bereiken, wat voldoet aan de slijtvastheidsvereisten voor schaliegaswinning.

Prestatievoordelen
- Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen: in staat om stabiel en langdurig te werken bij gemiddelde tot hoge temperaturen (500-650°C), met behoud van goede mechanische eigenschappen zonder overmatig verzachten,het verzekeren van de integriteit van de afdichting en de sterkte van de verbinding.
- Superieure kruipweerstand:Minimale vervorming bij langdurige hoge temperaturen en hoge stressomstandigheden, bestand tegen vervorming veroorzaakt door hogedrukomgevingen in het afvoergat en waarborgen van de stabiliteit en betrouwbaarheid van de boorkop.
- Sterke oxidatiebestendigheid:Vormt een dichte oxidelaag bij hoge temperaturen, beschermt het basismetaal tegen verdere oxidatie en verlengt de levensduur.
- Goede lasbaarheid:Met de juiste lasmaterialen en -technieken, zoals voorverhitting, temperatuurregeling in de tussenpassage, kan het gebruik van het legeringsstaal van F22 een gunstige lasbaarheid vertonen.en warmtebehandeling na het lassen kan het betrouwbare gelaste verbindingen vormen met andere componenten, voldoet aan de vereisten voor de montage van de boorkop.
- Hoge corrosiebestendigheid:voldoet aan de NACE MR0175-normen en behoudt een uitstekende corrosiebestendigheid in schaliegasomgevingen met zure gassen, waterstofsulfide en andere corrosieve media,het voorkomen van lekkages door corrosie

Toepassingen
-Schaliegasputtopparaat: Als cruciaal verbindend onderdeel in schaliegasputsystemen verbinden de ringen van de F22-flens van legeringsstaal verschillende putkopcomponenten (bijv. behuizing, buizen, kleppen),het waarborgen van de integriteit en stabiliteit van de afdichting om gaslekken te voorkomen en de veiligheid en efficiëntie van de winning te verbeteren.
- Olie- en gasputten voor hoge temperatuur en hoge druk:Geschikt voor verbindingen van de boorhoofdflens in andere olie- en gasputten met hoge temperatuur en hoge druk, die bestand zijn tegen complexe ondergrondse omstandigheden en tegelijkertijd een betrouwbare afdichting en ondersteuning bieden

Vervaardiging en verwerking
-Vervaardigingsproces: Gewoonlijk geproduceerd door smeden, waarbij de interne structuur van het materiaal wordt verfijnd door verhitting en smeden bij hoge temperaturen,het elimineren van gebreken zoals porositeit en het verbeteren van mechanische eigenschappen en uniformiteit.
- Warmtebehandeling: INa behandeling vertoont legeringsstaal van F22 optimale prestaties voor toepassingen op de bronkopflanzen.

Normen:
- API 16A-standaard: Specificeert de eisen voor de uitrusting van putkoppen en kerstbomen, met betrekking tot materialen, ontwerp, productie en testen.de kwaliteit en de prestaties van schaliegastoepassingen in overeenstemming brengen met de industriële normen.

,,,